哲宏面板资料汇总资料下载

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变量设置:

@551 对刀仪X向位置

@552 对刀仪Y向位置

@553                        对刀Z轴对刀起始点坐标(Z轴减速点坐标)

@554                        最大刀长(对刀Z轴最低点坐标到Z轴对刀时减速点的距离,请设定为正值)

M功能,及具体使用

M17 对刀仪吹气开

M18 对刀仪吹气关

M34 调用9005对刀仪宏程序,找到对刀仪和工件间的落差值

M35 调用9007对刀仪宏程序,自动写入刀补参数

当对刀仪为低电平有效或信号为常闭点时,可以再信号端接一个4K欧姆的上拉电阻,将信号转换为高电平有效

对刀仪使用方法:

(1)接好对刀仪各信号线

(2)导入宏程序9005、9007

(4)先找工件与对刀仪落差值:

将当前(任意)刀具接触工件表面,然后在MDI方式下执行M34GXX指令,完毕后自动结束,落差值系统会自动计算到GXX的坐标系

(5)然后在MDI中执行下M35HXX,完成刀长测量和自动写入刀补参数

(8)宏程序调用参数设置:#7021 设置为 34;#7022设置为1,#7023设置为9005

                                           #7031 设置为 35;

#7032设置为1

#7033设置为9007

(8)宏程序锁住参数:

#1121   9000–9999宏程序    0:可编辑   1:禁止编辑

#1122   9000–9999宏程序    0:可显示和搜索 1:不可显示,可搜索 2:不可显示和搜索

备注:

  1. 修改参数6401.6可以对过行程信号进行常开/常闭切换,
  2. 修改参数6401.7可以对跳跃信号进行常开/常闭切换
  3.  每把刀(包括当前刀)都需要进行刀补自动测量

4. 相关地址:

输入:对刀仪的过行程保护开关   M70:X202—44;    M80:10–X222

            对刀仪跳跃信号     M70:X203—–45;   M80:11–X223

输出:对刀仪吹气               Y200     (M2)

PLC修改部分:

1:增加对刀仪吹气,

2:超行程报警Z轴锁定,

三菱(M80A/M80B)加工中心圆盘刀库計時器参数標準設定
GX8PLC参数設定時間單位名稱標準設定备注
T0#16000100MSBT40换刀超时检测150根据实际情况设定
T1#1600110MSX锁存延时10请勿更改
T2#1600210MSX锁存延时10请勿更改
T3#1600310MSX锁存延时10请勿更改
T4#1600410MSX锁存延时10请勿更改
T5#1600510MSX锁存延时10请勿更改
T6#1600610MS刀库旋转延时10请勿更改
T8#16008100MS刀号比较延时1请勿更改
T9#1600910MS气压报警延时100根据实际情况设定
T12#16012100MST代码选同延时2请勿更改
T15#1601510MS选刀完成延时5请勿更改
T16#16016100MS刀库旋转超时检测300根据实际情况设定
T17#16017100MST脉冲选通延时10请勿更改
T21#16021100MS开机检测延时10请勿更改
T22#16022100MS主轴夹刀超时检测50根据实际情况设定
T23#16023100MS主轴松刀超时检测50根据实际情况设定
T24#16024100MS刀套上下/刀盘前进超时检测50根据实际情况设定
T25#16025100MS斗笠刀库(BT50)换刀超时报警200根据实际情况设定
T26#16026100MS斗笠刀库(BT40)换刀超时报警200根据实际情况设定
T29#16029100MS手动数值延时1请勿更改
T32#16032100MS换档超时报警时间
T34#16034100MS刀库计数到位延时3请勿更改
T35#1063510MS相邻刀号旋转时间70根据实际情况设定
T36#1603610MS相邻刀号选择时间(有定位开关)70根据实际情况设定
T37#16037100MS主轴油冷机报警延时50根据实际情况设定
T38#16038100MS主轴电阻电源报警延时10请勿更改
T39#16039100MS主轴高档换档切换时间40根据实际情况设定
T40#16040100MS主轴低档换档切换时间40根据实际情况设定
T41#16041100ms高档到位延时5根据实际情况设定
T42#16042100ms低档到位延时5根据实际情况设定
T50#16050100MS开机检测延时10请勿更改
T66#1606610MS面板通信检测延时5请勿更改
T80#16080100MST功能选通延时1请勿更改
T81#16081100MS换刀中主轴夹紧延时1请勿更改
T99#1609910MS刀盘旋转停止延时2根据实际情况设定
T101#16101100MS刀套上下信号故障检测延时30根据实际情况设定
T102#1610210MST码刀盘到位延时5请勿更改
T103#16103100MS主轴松夹信号故障检测延时10根据实际情况设定
T104#16104
T106#16106100MST代码锁存延时5请勿更改
T108#16108100MS四轴夹紧放松报警延时50根据实际情况设定
T201#16201100MS开机S代码读取延时20请勿更改
T203#16203100MS换刀没有调用宏程序报警延时20请勿更改
T210#16210100MS中心出水压力异常检测延时50根据实际情况设定
T209#16209请勿更改
T308#16308100MS主轴松刀到位延时2根据实际情况设定
T309#16309100MS主轴夹刀到位延时1根据实际情况设定
T311#16311100MS四轴松到位延时3根据实际情况设定
T312#16312100MS四轴夹到位延时3根据实际情况设定
T313#16313100MS刀套上/刀库入延时时间1根据实际情况设定
T314#16314100MS刀套下/刀库出延时时间1根据实际情况设定
T315#16315100MS链式刀库回位延时3根据实际情况设定
T316#16316100MS链式刀库定位缸动作异常延时30根据实际情况设定
T31916319100MS自动门开到位延时5根据实际情况设定
T32016320100MS自动门关到位延时5根据实际情况设定
T321#16321100MS五轴松到位延时3根据实际情况设定
T322#16322100MS五轴夹到位延时3根据实际情况设定
T32316323100MS气幕延迟关闭时间150根据实际情况设定
T32416321100MS自动门开超时报警50根据实际情况设定
T32516322100MS自动门关超时报警50根据实际情况设定
T323#16323
T328#16328
T400#16400100MS执行M30后自动断电延时时间30根据实际情况设定
T404#16404100MS黄灯亮时间
T405#16405100MS三色灯闪烁时间10根据实际情况设定
T406#16406100MS三色灯闪烁时间10根据实际情况设定
T407#16407100MSM30黄灯延时关闭时间100根据实际情况设定
T438#16438100MS排屑器反转延时时间100根据实际情况设定
T439#16439100MS润滑油注油时间200根据实际情况设定
T489#16489
T504#16504
ST5#17005100MS润滑油间隔时间9000根据实际情况设定

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